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注射成型條件

文章來源:本站原創   發布時間:2014/08/09

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由于聚合物的大分子結構和分子熱運動特點,決定了聚合物存在玻璃態、高彈態和粘流態等聚集態。聚集態的轉變受化學組成,分子結構,所受應力和環境溫度的影響,聚合物的組成一定時,主要與溫度有關。 
  
如圖3-1所示,當溫度再玻璃化溫度(Tg)以下時,聚合物處于玻璃態,是堅硬的固體。分子熱運動能量較小,彈性模量較大,且形變是可逆的。在這一聚集態不宜進行較大變形的成型。在玻璃化溫度(Tg)以上,塑料要變軟,適所以玻璃化溫度(Tg)為塑料使用的最高溫度。塑料使用的下限溫度稱為脆化溫度,低于催化溫度時,塑料受力容易發生斷裂破壞。 
     
  
當溫度在玻璃化溫度和粘流溫度(Tf)之間時,聚合物處于高彈態,分子熱運動的能量增加,彈性模量大大降低,對于無定型聚合物,可對某些材料進行加壓、彎曲、中空或者空成型。對結晶聚合物,可在玻璃化溫度至熔點(Tf~Tm)區間進行薄膜和纖維的拉伸。 
  
當溫度升高到粘流溫度(或熔點)以上時,聚合物在外力作用下會發生粘性流動,在粘流溫度以上不高的溫度范圍內,常用來進行壓延成型、某些擠出和吹塑成型。在比粘流溫度更高的溫度下,在不大的外力下就能引起熔體的流動變形,且此時的形變主要是不可逆的粘性變形,熔體冷卻后即能將變形永久保持下來,因此,這一溫度范圍常用于進行注射等成型。但溫度過高會使聚合物粘度大大降低給成型帶來困難并使產品質量變劣。溫度高到分解溫度(Td)時,還會引起聚合物的分解變質。 
  
可模塑性是指塑料在溫度和壓力作用下產生變形并在模具型腔中模制成型的能力。具有可模塑性的塑料可通過注射、模壓和擠出等成型方法制成各種形狀的模塑制品??赡K苄灾饕Q于材料的流變性、熱性能、物理力學性能以及熱固性塑料的化學性能等,成型時的工藝因素(溫度、壓力和成型周期等)以及模具的結構尺寸。如圖3-2所示為可模塑性與溫度、壓力之間的關系,溫度過高流動性好,但制品的收縮率大,甚至會引起分解;溫度過低,熔體流動性差,成型性差,且制品性能會降低;壓力過高會引起溢料,增加制品的內應力;壓力過低則會充模不足造成缺料。圖中四條曲線所構成的面積是最佳的模塑區域。 

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